uedbet官网注册始于20世纪40年代初，是以粉末粒子形态涂装并形成涂层的。uedbet官网注册在生产和涂装过程中没有溶剂释放，少污染，符合环保要求，涂装过程中喷溢的粉末可以回收再利用，有利于节省资源，粉末涂装易实施自动化生产，可提高生产效率，uedbet官网注册和涂装已成为发展迅速的涂料新产品和新工艺，现已成为公认的符合4E型涂料产品。

木纹处理是有机涂层处理的一种，木纹处理又分为水转印和热转印两种。热转印木纹技术从上世纪90年代末引进我国，近年来得到长足的发展，该技术的主要特点在于转印图像色彩鲜艳，层次丰富，转印效果可以和印刷媲美。与印刷技术的不同点在于热转印是在高温下使油墨受热升华，能多色图案一次成图，无需套色，冷却后即形成色彩亮丽的图案。并且图案可渗入涂层40-60um的内部，热转印产品经久耐用，转印图案不会脱落，龟裂和褪色。

专用热转印uedbet官网注册初期以聚氨酯/异氰酸酯体系为主，聚氨酯/异氰酸酯体系硬度高，流平好，转印效果好，但是聚氨酯/异氰酸酯体系由于所用固化剂价格较高，限制了热转印uedbet官网注册的应用。近年来，聚酯/TGIC体系以其低成本，优良的耐候性和良好的综合性能在热转印uedbet官网注册中越来越多被使用。

专用热转印uedbet官网注册的配方设计

木纹转印中最常见的 “粘纸”问题和涂层的完全固化程度有很大的相关性。在聚酯/TGIC体系中，保证了涂膜的完全固化“粘纸“问题可以得到很大的改善。粘纸带来的后续问题-转印后涂层表面有一层纸印痕。

(1) 提高交联密度对木纹转印效果的影响

户外uedbet官网注册大多采用反应速度慢的低酸值树脂，这类树脂与固化剂反应缓慢，在正常的固化条件下低酸值树脂体系的涂层不能达到完全固化的程度，从而导致涂层在转印后出现“粘纸”，转印纹理不清晰的现象。针对“粘纸”问题粉末原料市场上出现了很多的热转印助剂，基本上是促进涂层固化，增加涂层交联密度的，但是实验发现这些助剂起到的作用很少。我们从涂层成膜物质着手，解决热转印“粘纸”问题。

我们选择了高酸值，反应活性大的几种树脂。高酸值保证了涂层具有较高的交联密度，反应活性大则保证涂层能在正常固化条件下完全固化。实验如下：

以上实验表明：高酸值配方体系可以有效的解决铝型材热转印“粘纸”问题，而且转印后可以很明显的看到残留在涂层表面的印痕很少，转印纹理很清晰。没有加入高酸值的配方转印出来后有“粘纸”现象，加入高酸值树脂后，可以很明显的看到转印出来的工件在冷却过程中，转印纸有自动剥离的现象，很好撕纸。但是单独使用高酸值树脂，涂层流平不是很好，所以加入适当的低酸值树脂，反应速度快的树脂一起挤出则可以调节流平，而且转印效果也在可接受范围内。

(2)蜡粉对木纹转印的影响

常规uedbet官网注册配方中常加入各种类型的低分子量，低熔点蜡粉以使涂层具有良好的爽划，防结块，耐磨，消光，脱气及纹理效果，但是查阅有关铝型材热升华转印uedbet官网注册资料，发现很多人对在配方中加入蜡粉持怀疑的态度，认为加入蜡粉后uedbet官网注册在热转印时会产生“粘纸“现象。但是在实验过程中我们发现蜡粉对热转印uedbet官网注册的脱纸是有积极作用的。

A组没有加入蜡粉，B组加入0.3%的蜡粉。制粉喷板后，B组硬度比A组高，真空转印后A,B两组纸印较少， B组转印效果比A组好。

C组没有加入蜡粉，D组加入0.2%的蜡粉，制粉喷板后，D组硬度比C组高，真空转印后C,D两组印痕较少，D组转印效果比C组好。

我们通过实验发现蜡粉的适当加入可以增加涂层的硬度，改善涂层流平，有助于改善“粘纸”和转印后残留在涂层表面的印痕，但是有些蜡粉加入后迁移到表面对转印不利，有些消光蜡粉对涂层流平有促进作用，但是对转印效果有很大的影响。

(3) 硬度对木纹转印的影响

比较聚氨酯体系和常规聚酯/TGIC体系发现，聚氨酯体系硬度比常规聚酯/TGIC体系高，我们提高聚酯/TGIC体系的硬度测试其对木纹转印的影响，实验验证如下。

实验结果表明：相同体系中硬度高的组分和硬度低的组分一起转印，转印效果相差较为明显，硬度高的组分转印后基本上没有印痕，硬度低的组分则有少量或者大量的印痕。但是当我们把增硬蜡加多时，涂层硬度很高，发现转印图案模糊，转印不了，综上所述在一定范围内增加涂层硬度对热转印有很大的作用。

综上所述为了得到优良的转印效果，可以采用以下方法：

1.选择综合性能好的高酸值树脂应用于热转印粉末体系是有效的改善办法。

2.加入适量的蜡粉对涂层表面有一定的作用，而且蜡粉对涂层硬度有较大的改善，而且蜡粉可以改善一些涂层缺陷。

3.选择合适的颜填料，提高涂层硬度，有利于撕纸和改善涂层印痕。